機械密封安裝調試工作對使用壽命起到決定性因素

密封安裝對軸的加工要求

一、安裝要求及準備工作
1、機械密封對泵軸的相關技術要求:配合軸徑尺寸精度h7,與密封箱腔孔同軸度≤0.08mm,粗糙度
Ra1.6µm;轉子軸向串動量≤0.3mm。泵體與機封貼合端面(集裝式機械密封)垂直度≤0.08mm,徑跳≤0.08mm,粗糙度Ra3.2µm。
2、檢查將要安裝的機械密封型號,參數及規格是否與設備情況相符。
3、為便于安裝順利,應檢查機械密封軸套O形圈將通過的主軸軸端是否按要法度倒角3*10、倒圓
(R1.6),表面粗糙度是否達到Ra1.6。密封壓蓋的密封環座孔端部必須有1.5~3X200倒角,并應支除其銳邊和毛刺及污物,確保機械密封在清潔的環境中進行安裝。
4、安裝前必須檢查各零件的表面質量,特別是動靜環的密封端面有無碰傷、劃痕等,如果有損壞,必須進行修復或更換。零件表面必須清洗干凈,并在動、靜環密封端面上涂抹一層清潔的潤滑劑。為使安裝
方便,可在O形圈及相關部位涂上一層極薄的清潔機油(注意乙丙、丁基等特殊橡膠不能與油接觸,推薦使用肥皂、甘油或洗滌劑)進行潤滑。
二、安裝
注意:機械密封系精密零部件,在安裝過程中切忌狠砸猛敲密封元件!
1、非集裝式機械密封、將機械密封的靜組件裝入泵腔壓蓋的座孔中。當機械密封中采用V形圈結構時,在安裝時特別注意其V形開口必須面對介質(或封液)壓力方向。將機械密封動組件套上泵軸(同樣必須使V型開口面對壓力方向)根據型號規格確定好彈簧座位置并
按要求進行調節,使彈簧比壓達到設計工作要求。從而保證密封面的正常工作比壓。均勻擰緊緊螺釘。
④、安裝單向轉動(即并圈或鉤彈簧傳動)的機械密封時,尤其要注意彈簧的旋向、其旋向應與軸轉動方向相同,使彈簧越旋越緊。應從機械密封的靜環端往動環端看,來確定軸的旋轉方向,順時針方向為右旋,逆時針方向為左旋。
2、集裝式機械密封
集裝式機械密封在出廠前組成一個預安裝組件,安裝時不需要要進行尺寸調節處理。但應特別注意裝上軸或軸肩時應絕對避免碰撞(尤其是陶瓷類零件有斷裂危險)。沖洗系統方位應按照機封標識或圖紙標注方位要求進行安裝(若不正確安裝,導致工作腔內氣體排不盡,形不成流體膜,密封面干摩擦而燒壞),保證機械密封的正常、安全工作。、安裝機械密封時,在密封箱軸向定位后,將整套機械密封裝置安上主機并均勻擰緊機械密封座與密封箱之間的連接螺栓,再均勻擰緊機械密封軸套與主軸之間的緊定螺栓(當采用螺釘傳動時),若緊定螺栓未緊,將會出現軸與軸套打滑,導致嚴重磨損,引起密封失效。螺栓擰緊后,再拆除定位塊。若機械密封采用圓盤夾緊傳動結構,為確保夾緊力,軸套夾緊范圍內的軸表面應盡可能去除油脂,應對稱均勻擰緊傳動環上的確螺栓(若未夾緊,將會出現與上相同現象的損壞),再拆除定位塊。若機械密封采用分瓣環O形圈收緊定位,機械密封安裝好后,應將分瓣環和O形圈拆掉。、安裝完畢后,應用手按軸的的旋轉方向轉動主軸,運轉應平穩,轉動靈活,不得有碰擦、咬緊現象。若有異常時,必須檢查、調整。
3、按機械密封規定的沖洗方案具本要求接好沖洗冷卻水,機械密封沖洗冷卻水進口接壓力表,調整閥門接在壓力表后用于調整沖洗水壓力,為設備運行作好裝備。集裝式單端面機械密封:外沖洗水可用自來水,壓力不宜過大,(≤0.05MPa),保持沖洗水暢通無阻 ,不能間斷。集裝式雙端面機械密封:最好采用常溫清潔水。對于起封堵作用的,其封液壓力應高于介質壓力0.1~0.2MPa;主要起沖洗作用的,其壓力可酌情在0.2-1MPa之間選擇。必須確保沖洗水不間斷。
三、運行及注意事項
1、絕對不允許機械密封干轉。在設備啟動前泵腔內必須充分排氣,使介質充滿密封腔體后才能開啟設備。
2、設備操作運行應嚴格遵循以下規程:
1)設備運轉前,應先開啟沖洗水,5分鐘后再啟動主機;
◆若不開啟沖洗水,將導致密封面干摩擦,溫度過高,密封環燒壞與密封圈焦化,導致密封完全失效。在雙端面及多端面結構中,現象更為突出。
2)設備運行中,應經常檢查沖洗水是否暢通,壓力是否符合要求;運行中沖洗水不得間斷、停止。
3)泵的運行最好是連續工作,若一定要停機,則應將管道,泵腔中回流沉積物沖洗干凈。設備若要停止
運轉時,須停機5分鐘后,方可關閉沖洗水。 
 

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